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鈑金加工廠生產線如何計算生產率,可用性和效率?

2020-03-25

    


鈑金加工廠生產線計算方法


       現在生產製作中產生以及要處理的板塊數量的增加,而鈑金加工所出產的製作線越來越自動化。知道如何平衡出產係統已成為出產司理的戰略技術,以優化出產線,並前進了出產功率。出產係統由一係列機器組成,每台機器執行該進程的一部分。例如,在金屬板加工線中,係統可包括開卷,衝孔,激光切開,成形,輥軋成形,焊接和包裝。要核算給定出產係統的出產率和功率,有必要了解出產線的每台機器/模塊的功用以及這些模塊的聯接方法。本攻略說清楚依據每個模塊的主要參數核算複雜出產係統的出產率,可用性和功率的簡略方法。

  指數

  1定義出產線和處理模塊

  2核算出產線的出產率

  3核算可用性

  4承認功率

  5注意事項

  6定論定義線和處理模塊

  從現在開始,我將一條線定義為一係列處理模塊,每個模塊的特征在於參數“循環時間”或出產率P:以每個部件的秒數標明,是模塊用於完成其進程的時間量,包括裝載,處理和卸載時間。表征模塊的另一個參數是可用性A,由此公式定義:A =(均勻缺點距離時間)/((均勻缺點距離時間)+(均勻批改時間))每個模塊都由前兩個參數定義,每個模塊之間向日葵网页版可以有一個緩衝區(並行處理)或不是(串行處理)。

  上一個參數將與其他考慮要素一同用於預算出產線功率E.以百分比標明,這是長時間內的預期出產率,包括預防性維護和設置時間。例如,功率為85%的出產線意味著它將在85%的時間內涵出產中處於活動狀態。

  核算線的出產率,當向日葵安卓app下载知道每個模塊的出產率時,向日葵视频污下载app安可以在三種不同的情況下核算出產線的出產率。一同處理,在一種情況下,模塊之間有緩衝區,因此每個模塊在線路流下的不同部分上一同進行操作。在這種情況下,出產率P將是每個模塊的出產率P的很大值。該模塊是係統的瓶頸。P = MAX(P1,P2,P3 ......,Pn)

  例如,在百葉簾的加工出產線中,向日葵网页版承認了三個模塊:滾壓成型和衝孔,每個部件P1 = 10秒,頭針定位模塊,P2 = 5秒,用於掛鉤刺進和環帶組裝的模塊,P3 = 8秒完整出產線的出產率將是每個零件10秒。以下視頻顯現了操作中百葉簾的一行。一切用於出產卷簾門的現代出產線也在一同加工。一同處理的線的第三個比方是線圈衝壓和一同激光切開線。這兒,衝壓和激光操作由作為緩衝器的輥道分隔,並且衝壓和激光操作一同發生。

  例如,在處理零件時,向日葵app官网下载安卓承認了兩個模塊:開卷和衝孔,P4 = 25秒,激光切開,P5 = 33秒在這種情況下,出產線的出產率為33秒。以下視頻具體介紹了衝壓和同步激光切開線的功用。

  串行處理

  在第二種情況下,模塊嚴密聯接並且在沒有緩衝器的情況下作業,即在串行處理中。在這種情況下,出產率P將是每個模塊的出產率P的總和。P = P1 + P2 + P3 + ... + Pn

  一些較低的百葉窗出產線具有這種操作。

      運用以前的百葉簾線的相同示例,出產率變為:

  P = P1 + P2 + P3 = 10s + 5s + 8s = 23秒 - 循環時間增加130%。

  線圈饋電衝頭激光組合也可以通過聯接的兩個模塊構建,以串行配備作業,如下麵的視頻所示。

  這種情況下的出產力是:

  P = P4 + P5 = 25s + 33s = 58秒 - 循環時間增加75%。

  很明顯,增加緩衝區可以明顯前進出產率,也可以前進係統的可用性。在大型工廠中,緩衝區或許非常大,假定其間一個模塊存在功用問題,它們有時或許會將出產流程轉移到第二個備份模塊。

  串行+同步處理

  在第三種情況下,一些模塊定位在一同處理中,而其他模塊定位在串行處理中。在這種情況下,串行模塊將被視為一個新模塊,其出產率P等於兩個出產率的總和。

  例如,假定該行具有:

  一個模塊,功用P6 = 8秒,後跟緩衝區

  以下模塊,P7 = 7秒,P8 = 12秒,位於串行處理配備中。該出產線的出產率將導致:

  P = MAX(P6,(P7 + P8))= MAX(8s,(7s + 12s))

  P = MAX(8s,19s)= 19秒

  核算可用性

  與任何機器相同,每個模塊的特征在於可用百分比標明的可用性。可用性定義為:

  A =(均勻缺點距離時間)/((均勻缺點距離時間)+(均勻批改時間))

  也寫成:

  A = MTBF /(MTBF + MTTR)

  在出產線中,每個模塊的可用性直接影響整條出產線的可用性。線路可用性的保存核算如下。

  A = A1 * A2 * A3 * ...... * An

  考慮具有不同可用性的三個模塊:

  A1 = 99%= 0,99

  A2 = 99,9%= 0,999

  A3 = 98,5%= 0,985A = 0,99 * 0,999 * 0,985 = 0,974 = 97,4%

  我以為相同的核算對於串行或一同配備是有用的,由於其間一個模塊的缺點在兩種情況下都會中止整行。

  定義功率

  核算的出產率標明連續出產中每個零件的循環時間。可是,由於多種原因,該出產線或許無效:

  原材料改動 - 例如線圈替換

  更改工具或配備 - 例如在一個出產批次的末尾

  用於預防性維護當然,這些時間取決於機器規劃,還取決於出產的組織,每周或每天的材料替換次數(例如,在頻頻的色彩改動的情況下)和技術人員的技術。

  我把這些時間稱為設置時間或ST,它們有必要被丈量或估計。由於功率被定義為在較長時間內的預期出產率,我建議在出產滿足很多的N個零件時預算ST值 - 例如估計在一周內出產的數量。

  功率E可以保存地核算如下:

  E = N * P /(N * P + ST)* A.

  我運用可用性值來考慮模塊引起的任何中止。

  例如,假定向日葵网页版有:

  N = 10000份

  P =每部分12秒

  ST = 7小時

  A = 97,4%E = 120000 /(120000 + 25200)* 0,974 = 0,805 = 80,5%

  出產司理可以運用此功率值 - 知道它是一種預算 - 來核算出產線總出產率GP並簡化其核算。

  GP = P / E.

  在前麵的比方中,P = 12秒,E = 80,5%:

  GP = 12 / 0,805 =每個部件14.9秒

  這意味著,即便機器每12秒生成一個零件,向日葵视频污下载app安也要考慮14,9秒來考慮設置時間和係統的可用性。

  在一周內,徹底可用144000秒,該出產線將可以出產:

  N = 144000s / 14,9s = 9660份

  筆記

  核算以保存的方法呈現,但應考慮另外兩個要素。

  假定機器或係統依賴於操作員進料或排出出產線,則出產率有必要考慮操作員的功率。

  向日葵视频污下载app安假定該出產線出產100%的好零件:假定出產線功率較低,廢鋼的百分比將下降出產線的核算功率。定論

  我提出的公式代表了一種簡略的方法,可以應用於許多鈑金加工係統:衝床,激光切開係統,FMS,輥壓成型機和包裝係統。

  在文章中,我指出了功率如何也取決於製造商的組織。實際上,較大的批次會削減Setup Times ST在核算中的影響。可是,在當今競賽劇烈的商場中,鈑金加工製造商需要可以快速響應客戶的要求:批量較小,設置時間縮短,功率下降。

  即便在這種情況下,通過仔細組織出產也可以前進功率,當然,運用現代化和靈活的出產線,設置時間更短

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